Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen benimle iletişime geçin-
Ivy'nin Whatsapp numarası: +86 18933516049 (Wechat'im +86 18933510459)
Bana e-posta gönder: 01@songhongpaper.com
Ofset litografide kağıt performansı birbirine bağlı beş değişken tarafından yönetilir: personel, makine, malzeme, yöntemler ve çevre ("5M" çerçevesi). Temel malzeme bileşeni olan kağıt kalitesi, baskı kalitesini, verimliliğini ve atık oluşumunu doğrudan etkiler. Anahtar parametreler şunları içerir:
a) Yüzey Pürüzsüzlüğü
Pürüzsüzlük, kağıdın mikro-topografyasının tek biçimliliğini yansıtır ve battaniye ile alt tabaka arasındaki mürekkep aktarım verimliliğini belirler. Optimumun altındaki pürüzsüzlük şu sonuçlara yol açar:
- Düzgün olmayan-mürekkep filmi kalınlığı, nokta kazancını artırır ve ton doğruluğunu azaltır;
- Eksik mürekkep kapsamı, kenarların bulanıklaşmasına, vurgulama kaybına ve belirgin nokta eksilmesine neden oluyor.
b) Sıkıştırılabilirlik ve Elastik Geri Kazanım
Optimum sıkıştırılabilirlik, basınç altında ölçü silindiri ile uyumlu teması mümkün kılarken hızlı elastik toparlanma, çok renkli geçişlerde boyutsal stabilite sağlar. Yetersiz kurtarma, kümülatif sac deformasyonuna, kayıt doğruluğunun tehlikeye atılmasına ve-hazırlık süresinin artmasına neden olur.
c) Yüzey Mukavemeti
Yüzey elyafları, dolgu maddeleri, bağlayıcılar ve kaplama katmanları arasındaki yapışkan/yapışkan bağ bütünlüğü olarak tanımlanan yetersiz yüzey mukavemeti şu şekilde kendini gösterir:
- Toplama ve astarlama-bunun sonucunda beyaz kenarlar, eksik metin veya bulanık yarı tonlar ("pürüzlendirme");
- Battaniyelerin ve ruloların kağıt tozu ve kaplama kalıntılarıyla kirlenmesi, sık sık temizlik döngüleri gerektirmesi ve baskı makinesinin çalışma süresinin azalması.
d) pH Özellikleri
Kağıt pH'ı çeşme çözeltisi kimyasıyla önemli ölçüde etkileşime girer (hedef aralığı: pH 4,8–5,2). Asidik kağıtlar mürekkebin kurumasını hızlandırır ancak plaka korozyonuna neden olur ve oksidatif film oluşumunu engeller; alkalin kağıtlar asidik nemlendirme solüsyonlarını nötralize ederek mürekkebin emülsifikasyonunu, köpük oluşumunu ve kontrastın azalmasını teşvik eder. Bu nedenle istikrarlı bir baskı performansı için tutarlı pH kontrolü şarttır.
