Blister kağıt birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve üretim süreci nispeten karmaşıktır. Aşağıda ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.
Birincisi demolding bağlantısı. Müşteri örneği onayladıktan sonra, prova için kullanılan sıva kalıbı ana kalıp olarak kullanılır ve üretim kalıbı bakır kaplamadan sonra yapılır. Yaygın kalıplar sıva kalıpları, bakır kalıplar ve alüminyum kalıpları içerir. Alçı kalıbı prova için kullanılır ve üretim süresi yaklaşık 24 saattir, ancak seri üretim için kullanılamaz; Bakır kalıp artmış mukavemet ve aşınma direncine sahiptir, üretim döngüsü yaklaşık 100 saattir ve servis ömrü yaklaşık 100'dür, 000; Alüminyum kalıp saf alüminyumdan yapılmıştır ve üretim miktarı 1 milyondan fazla, iyi üretim kalitesi ve yüksek hassasiyetle ulaşır.
Sırada çekme sayfası. Blister makinesi hammadde bobini, vakum blister oluşumunu ısıtır ve soğutulduktan sonra otomatik olarak önceden belirlenmiş bir boyuta keser. Makine ayar testi genellikle 3 sayfadır ve çekme tabakası uzunluğu 600-1170 mm arasındadır.
Daha sonra, çoklu ürünü, kalıp sıralarının sayısına göre bir bıçak ölümü ile yumruk pres üzerinde tek bir ürüne yumruklayan yumruk pres var.
Katlanması gereken ürünler için, katlama işlemi bir katlama makinesi tarafından tamamlanmalıdır.
Perforasyona ihtiyaç varsa, delme de gereklidir.
Son olarak, ambalaj müşteri ihtiyaçlarına, ürün malzemelerine ve şekillere göre belirlenir. Gereksinimler katı değilse, boks ve plastik torbalar kullanılabilir; Beyaz veya parlak renkler gibi ürünler için, üretim sırasında genellikle maskeler giyilir.
Süreç boyunca, farklı süreçlerin katı parametreleri ve gereksinimleri vardır ve herhangi bir bağlantıdaki ihmal ürün kalitesini etkileyebilir. Blister kağıdı üretimi sadece hassas proses akışını içermekle kalmaz, aynı zamanda teknoloji, ekipman, hammadde vb. İçin yüksek gereksinimlere sahiptir. Sadece her bağlantıyı kesinlikle kontrol ederek pazar talebini karşılayan yüksek kaliteli blister kağıdı.