Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen benimle iletişime geçin-
Ivy'nin Whatsapp numarası: +852 57463641 (Wechat'im +86 18933510459)
Bana e-posta gönder: 01@songhongpaper.com
Oluklu karton yüzeyler için yaygın olarak kullanılan baz kağıtlar arasında karton kağıt, kaplamalı yüzey kağıdı, kraft karton kağıt, çay kartonu kağıt, beyaz karton kağıt ve tek-taraflı kaplamalı beyaz karton kağıt bulunur. Hammadde ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle bu baz kağıtlar, fiziksel ve kimyasal özellikler, yüzey özellikleri ve basılabilirlik açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu tartışma, oluklu mukavva üzerine su-bazlı fleksografik baskıda bu kağıt türleriyle ilgili zorlukların ana hatlarını çiziyor ve ilgili süreç optimizasyon stratejilerini sağlıyor.
I. Düşük Gramajlı Temel Kağıtla İlişkili Zorluklar
Oluklu mukavvanın dış katmanı olarak düşük gramajlı baz kağıt kullanıldığında, yüzeyde oluklu desenler görünebilir, bu da grafik ve metin öğelerinin düzgün şekilde yazdırılamadığı açıkta kalan oluklu alanlara neden olabilir. Bulanık görüntüler ve yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan açıkta kalan alt tabaka gibi baskı kusurlarını azaltmak için mükemmel dayanıklılığa sahip esnek reçine baskı plakalarının kullanılması önerilir. Özellikle düşük gramajlı kağıttan üretilen A Tipi oluklu mukavva için baskı, düz ezilme mukavemetini önemli ölçüde azaltabilir. Ek olarak, baskı ve baskı silindirlerinden geçtikten sonra kenar ezilme mukavemeti önemli ölçüde azalabilir.
Yüzey pürüzlülüğündeki önemli değişiklikler aynı zamanda üretim sırasında oluklu mukavvanın eğrilmesine de yol açabilir. Eğrilmiş levhalar, kalıpla kesme veya kanal açma işlemlerinde hatalı kayıtlara ve yanlışlıklara neden olabilir-. Bu nedenle eğrilmiş levhaların baskıdan önce düzleştirilmesi gerekir. Düz olmayan alt tabakalara zorla baskı yapmak, düzensiz kayıt sapmalarına ve genel levha kalınlığında azalmaya neden olabilir.
II. Yüzey Pürüzlülüğündeki Değişikliklerle İlgili Zorluklar
Pürüzlü ve gevşek yapılı temel kağıtlara baskı yaparken mürekkep yüksek geçirgenlik gösterir ve hızla kurur. Bunun tersine, sert liflere sahip, pürüzsüz, yoğun yapılı kağıtlarda mürekkebin kuruması daha yavaştır. Sonuç olarak, pürüzlü kağıtlar için daha yüksek mürekkep filmi kalınlıkları gerekirken, daha pürüzsüz yüzeyler için daha düşük mürekkep hacimleri yeterlidir. Mürekkep, kaplanmamış kağıt üzerinde hızlı bir şekilde kurur, ancak kaplanmış kağıt üzerinde daha yavaş kurur; ancak kaplanmış kağıt üstün görüntü tekrarlanabilirliği sunar. Örneğin, kuşe beyaz karton kağıdı, karton ve çay kartonu kağıdına kıyasla daha düşük bir mürekkep emme oranına sahiptir ve bu da daha yavaş kurumaya yol açar. Dahası, daha yüksek yüzey düzgünlüğü nokta çözünürlüğünü artırır ve desen doğruluğunu artırır, baskı kalitesinde karton, kuşe kağıt ve çay tahtası kağıdından daha iyi performans gösterir.
III. Baz Kağıdın Emiciliğindeki Farklılıklardan Kaynaklanan Zorluklar
Hammaddelerdeki farklılıkların yanı sıra boyutlandırma, perdahlama ve kaplama proseslerindeki farklılıklar, baz kağıtlar arasında farklı seviyelerde mürekkep emiciliğine yol açar. Örneğin, tek-taraflı kuşe beyaz karton kağıt veya kraft kağıt üzerine üst baskı yaparken, sınırlı emicilik nedeniyle mürekkebin kuruması daha yavaş olur. Bu sorunu çözmek için, ilk baskı geçişindeki mürekkep konsantrasyonu azaltılmalı, sonraki mürekkeplerin viskozitesi artırılmalıdır. Çizgiler, metinler ve ince ayrıntılar ilk renk istasyonunda yazdırılmalı, üst baskı doğruluğunu artırmak için katı dolgular son istasyona ayrılmalıdır. Ayrıca, potansiyel kayıt hatalarını maskelemek için üstün opaklıklarından yararlanarak, yazdırma sırasında daha koyu renkler daha açık olanlardan önce gelmelidir. Daha koyu mürekkepler daha iyi kapsam sağlayarak üst baskı hassasiyetinin artmasına katkıda bulunurken, daha düşük opaklığa sahip olan daha açık mürekkeplerin daha sonra yazdırıldığında küçük yanlış hizalamaları ortaya çıkarma olasılığı daha düşüktür.
Baz kağıdın yüzey boyutlandırma seviyesi de mürekkep emilimini etkiler. Kötü boyutlu kağıt daha fazla mürekkebi emerken, ağır boyutlu kağıt daha az mürekkebi emer. Bu nedenle, mürekkep silindirleri arasındaki boşluk, boyutlandırma koşuluna göre ayarlanmalıdır-boşluğun azaltılması, mürekkep aktarımının kontrol edilmesine yardımcı olur ve aşırı mürekkep birikmesini önler. Gelen baz kağıdın teslim alındıktan sonra emicilik testine tabi tutulması önemlidir. Ortaya çıkan veriler, uygun mürekkep formülasyonunu ve makine kurulumunu desteklemek için baskı, dilme ve mürekkep hazırlama personeliyle paylaşılmalıdır. Ek olarak, mürekkep viskozitesi ve pH, her bir baz kağıt tipinin spesifik emicilik özelliklerine göre ayarlanmalıdır.
