Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen benimle iletişime geçin-
Ivy'nin Whatsapp numarası: +86 18933516049 (Wechat'im +86 18933510459)
Bana e-posta gönder: 01@songhongpaper.com
(1) Kitabın basımı için-üretim öncesi hazırlıklar
1. Resim albümleri için baskı süreci gereksinimlerine hakim olun
(1) Standart numunelere (numunelere) aşina olun. Buna numunelerin renk durumu, görsellerin ana özellikleri ve temel teknik gereksinimler dahildir.
(2) Yazdırma renk sırasını gözden geçirin. Herhangi bir sorun varsa değişiklik önerilerinde bulunun.
(3) Baskı alt tabakasının ana performans özelliklerini anlayın.
(4) Kullanılan mürekkeplerin ve solventlerin temel özelliklerine hakim olun.
(5) Yerleşim tasarımı, boyut, konumsal ilişki, kayıt doğruluğu ve baskı basıncı gereksinimleri.
2. Hazırlık Kontrolü
Tek bir baskı plakasının incelenmesi. Her renkli plakada herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin ve plaka boyutunun gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
Baskı silindirinin kontrolü. Her renkli baskı silindirindeki işaretler net mi? Silindir dişlilerini seçmek için her baskı silindirinin çevresini ölçün.
Rulmanların kalitesini kontrol edin. Rulman boşluğu belirtilen aralıkta olmalıdır. Yatak yüzeyi temiz ve yağlanmış olmalıdır.
Baskı malzemelerinin, mürekkeplerin, katkı maddelerinin vb. kalite kontrolü.
3. Baskı Makinesinin Temizlenmesi ve İncelenmesi
Baskı makinesi bir grup işi yazdırmayı henüz bitirmiş ancak henüz tamamen temizlenmemişse, ekipman incelenmeli ve temizlenmelidir. Kontrol edilmesi gereken başlıca alanlar şunlardır:
A. Makara milini çıkarın ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin.
B. Mürekkep tepsisindeki ve mürekkep silindirindeki mürekkebi temizleyin.
C. Mürekkep pompasını ve hortumu temizleyin.
D. Mürekkep silindirlerini temizleyin.
E. Plaka silindirini ve elek silindirini temizleyin.
4. Albüm baskı makinesinin ayarlanması
(1) Birinci baskı ünitesinin paralelliğinin ayarlanması, ana alanlar:
Plaka silindiri ve baskı silindiri;
Plaka silindiri ve örgü silindiri;
Örgü silindirleri ve mürekkep silindirleri;
Ölçme aracı: Kalınlık ölçer (0,05 mm)
(2) Kayıt çizgilerinin hizalandığından ve belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için baskı makinesinin silindirlerinin ön yarısının kaydını ayarlayın.
(3) Baskı makinesinin ön yarısı mürekkebi uygular.
(4) Baskı makinesinin arka kısmının kaydını ayarlayın.
(5) Baskı makinesinin arka kısmı mürekkebi uygular.
(6) Eşit mürekkep beslemesi ve mürekkep miktarının belirtilen aralıkta olmasını sağlamak için mürekkep silindirinin çalışma koşullarını ayarlayın.
(7) Yazdırma işlemi sırasında stabilitesini korumak için kağıt bandın gerginliğini ayarlayın.
Yukarıdaki işlem tamamlandıktan ve her şey normale döndükten sonra test yazdırma işlemine devam edebilirsiniz.
(2) Deneme Yazdırma
Prova işlemi aşağıdaki gibidir.
(1) Makineyi açın, kabartma silindirini presleme konumuna getirin ve ilk test baskısını gerçekleştirin.
(2) Örnek sayfaları inceleyin. Buna kayıt doğruluğunun, baskı konumunun vb. kontrol edilmesi de dahildir. Herhangi bir sorun bulunursa, albümün baskı plakası silindirinin hem dikey hem de yatay olarak doğru kaydı sağlayabilmesini sağlamak için daha fazla ayarlama yapılmalıdır.
(3) Mürekkep pompasını çalıştırın, mürekkep besleme hacmini ayarlayın ve mürekkebi mürekkep silindirlerine uygulayın.
(4) Makineyi açın ve ikinci deneme yazdırmasını gerçekleştirin.
(5) İkinci deneme baskısı örnek sayfalarını inceleyin. Muayene maddeleri aşağıdaki gibidir:
Renk yoğunluğu: Renk yoğunluğu anormal olduğunda mürekkep viskozitesi ayarlanabilir veya ekran silindiri üzerindeki çizgi sayısı değiştirilebilir.
Renk farkı: Renk farkı gereksinimleri karşılamıyorsa mürekkep değiştirilmelidir.
Diğer kusurlar: Özel duruma göre kontrol edin ve gerektiği şekilde ayarlayın.
(6) Nitelikli ürünleri bastıktan sonra, yeniden kontrol için küçük bir parti tekrar basılabilir ve ancak bundan sonra resmi baskı devam edebilir.
(7) Baskı işlemi sırasında, zamanında ayarlamalar yapabilmek için kayıt doğruluğunu, renk farkını, mürekkep miktarını, kuruma durumunu ve kağıt bant gerginliğindeki değişiklikleri sürekli olarak izlemek gerekir.
