Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen benimle iletişime geçin-
Ivy'nin Whatsapp numarası: +86 18933516049 (Wechat'im +86 18933510459)
Bana e-posta gönder: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>%85 ISO) ve sağlam mekanik dayanıklılık-özellikleri yüksek geri dönüştürülebilirlik potansiyeli sağlar. Bununla birlikte, modern toner ve pigment-bazlı mürekkepler, geleneksel gazete kağıdı mürekkeplerinden farklı olarak, mürekkep giderme konusunda önemli zorluklar ortaya çıkarmaktadır.
Bu sorunu çözmek için, yeni hizmete alınan günde 150-ton-günlük- entegre MOWP geri dönüşüm hattı, sıralı, çok-aşamalı bir süreç kullanır: yüksek-konsantrasyonlu hidrohamur hazırlama → çok-aşamalı eleme ve safsızlık giderme → laminer-akış yüzdürme mürekkebi giderme → yüksek-tutarlı termal dağılım → hidrojen peroksit ağartma → ikincil yüzdürme ve yıkama. Bu entegre yaklaşım, mürekkep parçacık boyutunu mikron altı boyutlara indirerek, birleşik yüzdürme ve yıkama mekanizmaları yoluyla etkili bir şekilde çıkarma olanağı sağlar. Sonuçta elde edilen geri dönüştürülmüş kağıt hamuru, birinci sınıf grafik kağıdı kaliteleri için ISO spesifikasyonlarını karşılayan %75'i aşan bir verim ve %80'in üzerinde parlaklık elde eder.
Süreç Özeti:
(1) Yüksek-Konsantrasyonlu Suyla Kağıt Hamuru Üretim Sistemi
Atık kağıt, yüksek-yoğunluklu bir hidrolik hamurlaştırıcı kullanılarak %12–16 kıvamda hamur haline getirilir. Ortaya çıkan bulamaç %4–5'e kadar seyreltilir ve kaba ayırma yoluyla önceden-elenir. Kabul edilebilir kısım boşaltma tankına doğru ilerler; Reddedilenler, geri kazanılan liflerin hamurlaştırıcıya yeniden sirküle edildiği ve atıl kalıntıların atıldığı silindirik bir elek aracılığıyla daha da rafine edilir. Bu konfigürasyon, eşzamanlı kağıt hamuru üretimi ve safsızlıkların reddedilmesine olanak tanır, sistem temizliğini artırır, döngü süresini azaltır ve genel verimi artırır.
(2) İkili-Aşamalı (Yüksek- ve Orta-Tutarlılık) Temizleme ve Tarama
Tahliye tankından gelen bulamaç %3–4'e kadar konsantre edilir ve yoğun kirletici maddeleri (ör. metal parçalar, zımba telleri, plastik klipsler) çıkarmak için yüksek-kıvamlı bir temizleyiciye beslenir. Atık su daha sonra kaba eleme için dikey bir basınç eleğinden geçer. Kabuller ~%1,5'e kadar seyreltilir ve orta-kıvamlı bir temizleyiciye yönlendirilir; reddedenler, yüksek-kıvamlılık aşamasına dönmeden önce yüzdürme temizleme ünitesine girer. Orta kıvamlı temizleyiciden çıkan son atık su, üç paralel harici{12}akış basıncı eleği aracılığıyla ince filtreden geçirilir. Bu ikili temizleme mimarisi, fiber kaybını en aza indirir (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >%1,5 tutarlılık.
(3) Laminer-Akışlı Flotasyon Mürekkep Temizleme Sistemi
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>%95), düşük lif kaybı (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Yüksek-Tutarlı Termal Dağılım ve Entegre Ağartma
Birincil flotasyonun ardından, bulamaç (%0,7-0,8 kıvamlı) cüruf giderme ünitelerinden geçer ve daha sonra ağ yoğunlaştırıcılar ve vidalı ekstrüderler aracılığıyla %28-30'a kadar konsantre edilir. ~%25 tutarlılığa kadar homojenleştirilir ve 70 derecede çalışan bir ikiz-rulo termal dağılım ünitesine beslenir. Yüksek-kesme koşulları altında, mürekkep topakları elyaf hasarı olmadan parçalanır, bu da daha sonra yıkama ve ikincil yüzdürme yoluyla çıkarılmasını kolaylaştırır. Eş zamanlı olarak, hidrojen peroksit çözeltisi enjekte edilerek eş zamanlı oksidatif ağartma ve dispersiyon sağlanarak-parlaklık artırılır ve kalan kromoforlar ortadan kaldırılır.
